I Ty potrafisz to zrobić!
Budując dom, często nie zdajemy sobie sprawy ze znaczenia banalnego z pozoru elementu jakim jest podłoga na gruncie. Dopiero po kilku latach, popełnione błędy projektowe i wykonawcze mogą dać znać o sobie - od podłogi będzie "ciągnąć", w pomieszczeniu będzie zimno i wilgotno, rachunki za ogrzewanie znacznie nam wzrosną. Może także zdarzyć się, że wykładzina podłogowa zacznie odstawać, a podłoże na skutek zanikania izolacji osiadać i pękać. Co gorsza, przesycone "chemią" warstwy podpodłogowe emitować mogą substancje szkodliwe dla zdrowia, powodujące alergie. Warto zatem zawczasu docenić korzyści jakie daje podłoga odpowiednio wykonana we wszystkich swoich warstwach. Koszt późniejszego, drogiego remontu, to najgorsza ewentualność, do której możemy zostać zmuszeni. A przecież od razu można pracę wykonać prawidłowo...
Sposobem na uniknięcie wielu kłopotów związanych z układaniem podłogi bezpośrednio na gruncie może być zastosowanie impregnowanego keramzytu maxit. Ciężar nasypowy tego kruszywa (290 kg/m3) - sześciokrotnie lżejszego od piasku - oraz bardzo dobre parametry izolacyjne (λ=0,1 W/mK) powodują, że jest to najlżejszy i “najcieplejszy” keramzyt produkowany w Polsce. Dodatkowo jest to ceramiczne kruszywo chemicznie obojętne, wytrzymałe, mrozoodporne oraz niepalne. Niska nasiąkliwość i błyskawiczne wysychanie sprawiają, że jest odporne na pleśnie, grzyby, gryzonie, mchy, i w rezultacie bardzo trwałe. Nie zmienia swoich właściwości nawet po długim czasie; można je wielokrotnie stosować.
 |
 |
tradycyjne rozwiązanie składa się z 6 warstw:
podsypki, podłoża, izolacji p.wilgociowej,
izolacji termicznej, podkładu i posadzki |
zastosowanie keramzytu maxit redukuje ilość
warstw do 4; pełni on rolę (jednocześnie):
podsypki, podłoża i izolacji termicznej
|
Zastosowanie keramzytu maxit znacznie skraca czas i zmniejsza koszty wykonania podłogi. Korzystając z takiego rozwiązania redukujemy ilość warstw podłogowych z sześciu do czterech. Podsypka piaskowa, podłoże betonowe i izolacja cieplna zastępowana jest przez jedną warstwę keramzytu maxit frakcji 10-20 impregnowanego, która z powodzeniem pełni jednocześnie rolę wspomnianych trzech warstw. Dodatkowo, keramzyt maxit jest "ponadczasowy" - nie zanika w połączeniu z izolacjami bitumicznymi oraz folią i jest w stanie przenieść większe obciążenia niż dotychczas stosowane, typowe izolacje, np. styropianowe.
Jak wykonać podłogę na keramzycie?
Podłogę na keramzycie może wykonać każdy wprawny majsterkowicz. Prace należy rozpocząć od ułożenia warstwy tego kruszywa na podłożu gruntowym – koniecznym warunkiem jest wcześniejsze rozprowadzenie wszystkich podziemnych instalacji. Na początku, z powierzchni na której ma być ułożona podłoga, usuwamy warstwę ziemi urodzajnej, czyli tzw. humusu. Następnie na wyrównane podłoże wysypuje się keramzyt maxit, który dostarczany jest na plac budowy samochodem "wywrotką" (większe ilości), albo w dużych opakowaniach zawierających 2,0 m3 (tzw. big-bagach), lub w foliowych workach o pojemności 50 l. Należy dopilnować, aby warstwa kruszywa miała grubość ok. 20-30 cm. Prace można sobie ułatwić stosując do rozkładania keramzytu zwykłe grabie. Aby w czasie robót nie "zapadać się" w gliniane granulki można ułożyć tymczasowy chodnik z desek. Keramzyt maxit należy zagęścić ręcznym ubijakiem płytowym (tzw. babą) z płytą o wymiarach ok. 50x50 cm lub lekką mechaniczną zagęszczarką płytową. Etap ten kończymy wówczas, kiedy przy delikatnym stąpaniu po keramzycie nogi przestaną zagłębiać się w granulat. Aby ułatwić sobie dalsze prace warto wykonać tzw. szpryc cementowy, czyli spryskać wierzch zagęszczonej warstwy ciekłą mieszaniną cementu, piasku i wody. Powstanie wtedy cementowa "skorupka" o grubości około 0,5 cm i na drugi dzień znacznie łatwiej będzie można ułożyć izolację. Przy ostrożnym wykonywaniu dalszych robót przygotowanie szprycu można pominąć. Następnie na wierzchu keramzytu układamy izolację, np. z dwóch warstw folii lub papy. Powinna się ona łączyć z izolacją ułożoną wcześniej na ławach lub ścianach fundamentowych. Bardzo ważne jest także, aby w miejscu połączenia, folia czy papa były ułożone z naddatkiem umożliwiającym ewentualne przyszłe ruchy podłoża względem ścian.
 |
 |
Na keramzyt wylewamy beton
Następnym etapem naszych prac będzie wykonanie podłoża betonowego - np. z gotowej mieszanki Optiroc 1000 (weber.floor BASE10). Warstwa ta powinna mieć grubość około 6,0 cm. Warto ją zazbroić w dolnej części siatką z prętów o średnicy 4,0 - 5,0 mm. Przed przystąpieniem do wylewania zaprawy podłogowej, na obwodzie ścian należy ułożyć dylatację - specjalną taśmę albo pasek ze styropianu. Poziom podłoża powinny wyznaczać prowadnice (najlepiej gładkie rurki) starannie ustawione przy pomocy poziomnicy. Możemy zamocować je na pryzmach zaprawy. Następnym krokiem będzie przygotowanie zaprawy. Należy przy tym pamiętać, że dla podłoża o grubości 6,0 cm zużycie suchej mieszanki wyniesie niecałe pięć worków Optiroc 1000 na każdy metr kwadratowy. Suchą zaprawę mieszamy z wodą w określonych na opakowaniu proporcjach. Gotową mieszankę układamy z pewnym naddatkiem między prowadnicami a jej nadmiar ściągamy łatą. Kiedy już będzie można wejść na wykonany podkład, rurki ostrożnie wyciągamy a ślady po nich uzupełniamy świeżą zaprawą. Następnego dnia całe podłoże moczymy i przykrywamy folią na 3 dni. Kolejną czynnością będzie tzw. zacieranie powierzchni. Jeśli zamierzamy układać płytki - wystarczy wykończyć ją "na ostro". W następnej kolejności wykonujemy przeciwskurczowe nacięcia w progach i przewężeniach pomieszczeń oraz w miejscach dzielących większe płaszczyzny posadzki (na pola zbliżone do kwadratu o boku 3-5 m). Na tak przygotowanym podłożu, po całkowitym wyschnięciu zaprawy, można układać dowolną posadzkę z płytek, PVC, paneli itp.
Szybciej znaczy łatwiej
Aby przyspieszyć i ułatwić sobie pracę można skorzystać ze specjalnego, izolacyjnego keramzytu maxit 10-20 S układanego bezpośrednio w workach. Jak poprzednio, pierwszą czynnością przy wykonaniu podłogi będzie wyrównanie podłoża gruntowego. Następnie układamy worki z kruszywem jeden przy drugim (na płasko) - średnie zużycie materiału będzie wynosić trzy opakowania 55 l. na 1 m2. Przestrzenie pomiędzy workami trzeba następnie wypełnić luźnym keramzytem. W celu odpowietrzenia, każdy worek po ułożeniu powinien być rozcięty lub kilkakrotnie przedziurawiony. Zapobiegnie to powstaniu "poduszek powietrza" zamkniętego w workach i ewentualnemu ułożeniu szlichty na "balonikach". Dalsze kroki będą identyczne jak w poprzednim przykładzie, z tą różnicą, że nie będą wymagały zagęszczania keramzytu ani "szprycu". Ta metoda pozwala na wykonanie podłogi na gruncie w bardzo krótkim czasie. Pracę może wykonać praktycznie każdy, bez użycia skomplikowanych maszyn i narzędzi. Tym sposobem samodzielnie przygotujemy dobrze izolowane, trwałe i stabilne podłoża na gruncie, zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz budynku (np. werandy, tarasy).
Keramzyt maxit jest łatwo dostępny dla inwestorów – zależnie od rodzaju prac może być dostarczany bezpośrednio na plac budowy: luzem za pomocą samochodów samowyładowczych o ładowności do 75 m3, w workach big-bagach o pojemności 2,0 m3, jak i małych workach 55 l.
Przeczytaj o innych izolacjach z keramzytu.
|
Powrót
